振动筛在魔芋粉加工工艺中的利用

一、芋片（角）加工
魔芋鲜球茎含水量达80%~85%
，加以皮薄肉脆
，极易受伤导致腐臭
，挖收后应尽快送到烘烤厂进行脱水初加工
，能力保住质量
，成为商品原料
，同时也便于包装远运销售。
芋片（角）加工的质量要求为：含水量减到15%以下
；色泽维持白色
，通常白色为高等品
，灰白色为次等品
，灰玄色为等表品
；含SO2量不能超标
，日本进口通常不能超过0.9g/kg
，中国的行业尺度划定通常魔芋粉的SO2含量≤2.00g/kg
，纯化魔芋粉≥0.5g/kg
；纯度要求无泥沙
，毛发等杂物
，维持芋片清洁。
芋片加工的工序是：魔芋鲜球茎→除去芽、根→洗濯去皮→切片或块→护色→干燥→检验→包装→制品。
（一） 洗濯去皮 现多已选用机械化步骤。常用设备有以下几种
1、旋转滚筒式洗濯去皮机 旋转的滚筒内壁有螺旋导板或其它波状凸起物
，当鲜芋在筒内翻滚时
，鲜芋之间及鲜芋与筒壁间相互摩擦而达洗濯去皮的成效。
2、刷式洗濯去皮机 鲜芋在机内被旋转的刷子带头而翻滚
，靠刷洗和摩擦作用而实现洗濯去皮。
较常用的是将旋转滚筒与旋转刷子组合使用
，其工效可较高
，但目前存在的问题是因球茎状态不圆整
，芽窝深
，去皮的损失较大
，达3%～10%以上
，且在水中冲刷的功夫长
，去皮后露出的葡甘聚糖粒子被溶胀损失。
（二）切片 目前的配套设备要求切片厚度为5mm~10mm。适合于鲜芋切片的设备有离心式切片机、盘刀式切片机
，但近年来多使用往复切片机。鲜芋在料斗内利用自身的沉力压在刀片上
，靠刀片往复直线运动而实现切片。该设备厚薄均匀
，对分歧大幼和状态的魔芋球茎的适应性强
，允许使用削刃长的刀片
，易与干燥设备配套
，成效优良。
（三）褐变和护色 魔芋芋片加工过程很易产生褐变
，使芋片造成深褐色或玄色
，严沉降低芋片质量。魔芋褐变的原因虽不排除非酶褐变的碳氨反映即由球茎所含氨基酸与还原糖化合物天生黑蛋白而成玄色
，但重要原因仍是酶促褐变。因魔芋球茎含充足的酚类物质和多酚氧化酶
，加上去皮后有大量氧进入
，同时加热烘烤
，具备这几个前提
，必要产生褐变景象
，预防褐变的重要步骤如下。
1、 热处置法 多酚氧化酶在70℃～90℃下失活
，在71℃～73.5℃的湿热前提下5min即失活。
2、 二氧化硫及亚硫酸盐处置 二者均是酶的强抑造剂。物料受SO2 10mg/kg即可齐全抑造酶
，出产
中因挥发等损失
，节造使用量为300mg/kg～600mg/kg。直接食用的食品中划定SO2残留量应幼于20mg/kg。
我国目前出产中通常选取熏硫法或利用煤中所含SO2直接进入物料
，且在烘烤初期控温在75℃以上的湿热环境中以节造褐变
，但因对SO2的节造量不正确
，常造成芋片及其所造成的精粉中SO2含量超标
，以至在国际业务中常被卡住
，今后必须解决SO2控量的难题。
(四)芋片干燥道理 影响芋片干燥的成分有以下几点
1、热空气温度 芋片干燥介质通常是使用热空气。热空气的温杜装响干燥速度及芋片的品质和色泽。温度升高
，干燥加快
，当温度为70℃左右时
，干燥快
，葡甘聚糖含量也高
；温度不够
，不能很快抑造酶的活性
，葡甘聚糖等被亏损
；若温度过高
，引起糖分焦化
，葡甘聚糖含量也降低。当热空气温度为80℃左右时
，色泽
，再升温
，色泽变差。此刻通常干燥设备选取多风温干燥
，干燥初期风温100℃～120℃
，因物料湿度高
，很快使风温降落
，现实物料温度不高于80℃
，在此高温下失水并定色后
，到中后期风温逐步降到低于60℃
，芋片质量好
，又省燃料。
2、热空气湿度 空气的湿杜纂鼓和湿度相差愈大
，干燥能力愈强
，干燥速杜大。
3、热空气流速 热空气流速增长可增长物猜中水分向表蒸发
，同时带走物料表表的水汽
，但流速过大
，耗能过多。
4、鲜芋片厚度 随片厚减幼
，干燥速度提高。片厚7mm～8mm时
，因干燥快
，葡甘聚糖含量高。
据钻研芋片干燥优化工艺参数为：风温81℃
，风速1.4m/s
，片厚5mm
，可作为参考。
（五）干燥设备 目前中国的芋片干燥仍大量使用传统烘灶
，利益是设备用度低
，但存在严沉弊端是靠辐射传热
，静态干燥
，费时太长（约近2天）
，干燥不均匀
，熏硫难节造
，其产品质量差
，黑片较多
，尘埃传染
，含硫量超标。
十几年来中国的烘烤设备向机械化不休进取
，从瓶胆式烘房→燧路式干燥设备（顺流式、逆流式、对流式）→振动流化床干燥设备→网带式干燥设备。
网带式设备是借鉴日本的设备（沉油为燃料）
，结合中国现实（烧煤）经过几年不休改进
，目前已达到较中意成效。
二、魔芋粉的加工
（一）界说
1、魔芋粉 以魔芋球茎为原料造成的粉
，是一个不分类别
，等级的统称。
2、魔芋全粉（日本称粗粉） 魔芋球茎全组分的粉。
3、魔芋精粉及飞粉 魔芋全粉中分离出来的粗造葡甘聚糖粒子称为魔芋精粉
，其余组分（以淀粉为主）组成的粉称飞粉
，因其比沉幼于葡甘聚糖
，干法出产时
，经风分离后
，淀粉及杂质等飞腾时被网络起来成为飞粉
，飞粉为副产品。
（二）魔芋精粉分类 2002年1月颁布
，2月执行的《魔芋粉行业尺度》中将魔芋精粉分为四类。
1、通常魔芋精粉 初步去掉淀粉等杂质造得的粒度在0.125mm～0.335mm的颗粒占90%以上的魔芋粉。
2、通常魔芋微粉 初步去掉淀粉等杂质造得的粒度≤0.125mm的颗粒占90%以上的魔芋粉。
3、纯化魔芋精粉 鲜魔芋经食用酒精湿法加工或通常魔芋精粉经食用酒精提纯
，葡甘聚糖含量在85%以上
，粒度在0.125mm～0.335mm的颗粒占90%以上的魔芋粉。
4、纯化魔芋微粉 鲜魔芋经食用酒精湿法加工或用通常魔芋精粉经食用酒精提纯
，葡甘聚糖含量在85%以上
，粒度≤0.125mm的颗粒占90%以上的魔芋粉。
(三)魔芋精粉加工的道理 魔芋球茎的通常薄壁细胞主含淀粉
，常称淀粉细胞
，异细胞主含葡甘聚糖
，呈一个齐全的半通明粒子
，常称葡甘聚糖粒子或精粉粒子。这两类细胞的个性相差很大
，淀粉细胞幼
，脆性
，很易破碎成粉尘
，淀粉粒子直径仅0.004mm
，不溶于冷水
，滴I2-KI液于魔芋球茎切片
，淀粉细胞显蓝色
；异细胞内含一个齐全的葡甘聚糖颗粒
，直径0.15mm～0.45mm
，细胞的韧性及硬度极大
，不易破碎
，所含葡甘聚糖易溶于水
，异细胞周围紧裹着通常细胞及其纤维素等
，似鱼网
，很难除净。
魔芋全粉蕴含着淀粉、葡甘聚糖和其它杂质。精粉加工的主张就是要将葡甘聚糖与淀粉和其它杂质分离
，分离和提纯得越
，精粉的质量就越高
，精粉加工有干法和湿法两大类
，其加的道理如下：
1、干法加工道理 由于通常细胞的韧性及硬度幼于异细胞
，选取机械粉碎的步骤
，使通常细胞首先破碎
，其中的淀粉、纤维素等杂质逐步粉碎成为颗粒藐幼的飞粉
，而葡甘聚糖异细胞的韧性极强
，在通常粉碎前提下不会破碎
，且粒子大幼和沉量均超过淀粉等杂质
，只有效筛分或风力分离的步骤就可将淀粉等杂质分离除去。但葡甘聚糖粒子周围紧裹着有似鱼网的通常细胞和杂质还必须经过在机械内持续碰撞、磨擦、揉搓及粒子之间的相互碰撞和磨擦才可能逐步脱离
，共同机械内的风力逐步将这些杂质分离除去
，得到半通明状的魔芋精粉粒子。
2、魔芋精粉湿法加工道理 湿法加工也是凭据异细胞与通常细胞在韧性、硬度、颗粒大幼等的差距
，进行粉碎、研磨与分离
，分歧的是湿法使用了液体介质。水是通常廉价的液体加工介质
，但因葡甘聚糖遇水极易溶胀结块
，不成能齐全用水作加工介质。因而
，必要的介质应是既能抑造葡甘聚糖溶胀
，又不扭转葡甘聚糖性质的液体介质
，称?quot;阻溶剂"。在阻溶剂存鄙人或接触水的功夫很短时
，葡甘聚糖异细胞仍拥有较好的硬度和韧性
，当受到剪怯注冲击、挤压等各类机械力的作用时
，不易破碎
，而通常细胞很快被粉碎为颗粒微幼的粒子。随着加工功夫的耽搁和加工次数的增长
，葡甘聚糖异细胞表表的通常细胞及杂质才被研磨脱落
，成为微幼颗粒悬浮于液体介质中
，在固液分离时
，通过肯定孔径的滤网（布）而被除去
，同时
，异细胞中所存在的少量可溶性糖、粗蛋白、纤维素、矿物质元素也逐步溶化于液体介质中
，通过固液分离而被除去
，使湿法出产的精粉比干法出产的更为纯净。
阻溶剂分有机溶剂和盐类试剂两大类。有机溶剂中只有乙醇、异丙醇适作精粉加工的阻溶剂
，其中乙醇价低
，常用
，乙醇作阻溶剂
，在20℃下有效浓度30%（v/v）
；盐类试剂中只有四硼酸钠（硼砂）适合作魔芋精粉湿法加工的阻溶剂
，但因硼有毒
，食品加工中禁用
，只能用于非食品魔芋精粉加工。
（四）魔芋粉加工步骤
1、通常魔芋精粉干法加工 以锤片设备加工为例。
（1）工艺流程 芋片（角）→精粉机中加工→风选分离→研磨机中研磨→风选分离→筛分→分级→混合匀质→包装入库。
（2）重要设备 目前中国以锤片式精粉加工机（MJJO）为主
，其型号有300型、400型、450型、500型。为了提高精粉质量
，1995年以来又推出了刮片式涡轮魔芋精粉研磨机。至此
，形成了魔芋精粉干法加工设备系统
，由破碎机、MJ-450型魔芋精粉加工机、400型魔芋精粉研磨机、分离罐、旋风除尘器、布袋除尘器和贝斯特官网牌振动筛等组成。
（3）操作步骤
①原料筹备 芋片（角）的质量曲直直接影响精粉的质量
，应选色白、含水量约13%～15%的芋片（角）
，凡"黑心"和烘焦的不能造备特极、一级精粉。选好的芋片（角）倒在丝网板上
，使幼粒及杂物漏下
，出格把稳断根毛发等不能进入食品的混合物
，还可在网板底面固定几块磁铁
，以断根金属碎渣
，预防进入精粉机中。
②启动精粉机 合上配电盘上的闸刀
，节造柜通电
，再按说明书划定的挨次启动机械的各部门。
③投料 机械上加料批示灯亮时
，将按划定称好的每次加料量的芋片（角）均匀地投入料斗内
，投料功夫约20S。
④粉碎研磨与出料 投料后
，粉碎、研磨和分离达到预按功夫后
，自动卸出精粉。
⑤研磨机中研磨 将精粉输入研磨机中进一步研磨
，通过抽风吸走飞粉杂质（如只有求通常的质量
，可省去此步骤）。
⑥筛分检验均质和包装 卸出的精粉倒入筛吩祺内进行筛分
，筛网有40目、60目、80目、100目、120目、140目等几种孔径。筛网孔径大幼、粒度级数依要求而定。筛分后进行质量检测
，蕴含粘度、二氧化硫、水分、粒度。而后用混粉器将统一类的精粉进行充分混合
，以保障产量的均匀性
，后进行包装。
（4）提高精粉出粉率和质量的措施
①选好魔芋的种和种类 分歧种的葡甘聚糖含量：白魔芋>花魔芋>西盟桔黄魔芋>勐海魔芋
；同为花魔芋
，分歧地域的农家种类含量有差距
，万源花魔芋、綦江花魔芋和东川花魔芋的葡甘聚糖含量高于其它处所种类。
②鲜芋的成熟度对精粉的出粉率及其质量的影响 未成熟的鲜芋含水量高
，葡甘聚糖堆集未达顶峰
，出精粉率较低。从芋角表旁观
，凡表表很鼓满
，并有葡甘聚糖粒子凸起则出粉率高
；若芋角收缩
，表表无葡甘聚糖粒子凸起或凸起很少很微则出粉率低
；芋角在手中有沉甸感的出粉率高
，有轻飘感的出粉率低。
③芋角含水量与精粉出粉率 若芋片（角）含水量高于16%,不只出粉率低
，且影响精粉保留
，若低于11%
，出粉率虽高
，但精粉的光泽度较差
，表观较粗糙。加工原料的含水量以13%～15%为宜
，既能保障出粉率和精粉粒子的优良表观
，又能通过加工过程的水分散发
，使精粉含水量达10%左右
，切合国内表尺度的要求。判断芋片（角）含水量的单一法子：手捏感触扎手的较干
；将芋角抛下
，响声脆的较干
，响声沌的含水量较高
；敲击芋片（角）
，易呈粉末状较干
，成块状含水量较高。
④精粉机参数对精粉出粉率及质量的影响 如机械结构空间过大
，不只增长加工功夫
，且不利于杂质的去除
，如机械间隙过幼
，易使温度过高
，使精粉受热变黄
，甚至焦化
；的诔娜粲弥蛴梦淳髦蚀慊鸫χ玫母旨
，其硬度不够
，加工的精粉易发污
，不但亮
，色泽不好。
⑤精粉与飞粉分离系统微风量是否匹配对精粉质量和出粉率的影响 在分离轮叶片尺寸一按时
，风量过大
，可能将精粉抽走
，风量过幼
，飞粉排不
；在风量一按时
，分离叶片过宽
，飞粉排不出
，叶片过窄
，可能将精粉抽走
，间隙过幼则飞粉排不尽。
⑥加料量和加工功夫对精粉出粉率和质量的影响 在其它成分不变时
，若加料多
，加工功夫短
，出粉率虽高
，但杂质去除不
；若加料少
，加工功夫过长
，精粉质量虽提高
，但出粉率降低。为保障较高的出粉率和提高精粉质量
，可选取短功夫内涵精粉机内加工两遍
，并严格节造加料量
，而后在研磨机中加工。
2、魔芋微粉干法加工 通常魔芋精粉粒度散布在50目～80目
，溶胀慢
，在室温水中齐全溶胀需4h以上
，给工业利用带来不便
，因而发展到干法微粉加工。微粉加工中
，由于葡甘聚糖粒子的韧性极强
，热稳性差
，常出现不能有效将葡甘聚糖粒子粉碎细化或虽能细化
，但粘度大幅度降落
，成为次品或废品
，且加工成本高。目前
，较为成功的干法加工微粉的技术路线有高压预处置--粉碎、机械研磨、深冷粉碎、气流粉碎等。
（1）深冷粉碎 为预防强烈冲击粉碎增温对葡甘聚糖的侵害
，将通常精粉在液氮（-196℃）中浸泡冷却结冻
，用冲击式或销棒式粉碎设备
，以高回转打板强力粉碎和特殊的分级机构
，排出的微粒经旋风分离器捕集。
（2）耙式气流粉碎 将物料定量送入喷射器
，经混合加快后
，以400m/s以上气流速度高速反复冲击在旋转耙上以实现微粉碎。
（3）高压预处置--粉碎 这是一个较新的技术路线
，由山东鄂尔多斯圆海正粉体设备有限公司、清华大学资料粉体工程钻研室和华南农业大学食品学院共同钻研开发实现的"魔芋超细粉碎出产工艺系统设备"。在常温下对魔芋精粉颗粒利用静态力量进行高压预处置
，使精粉粒子的内应力超过精粉粒子韧性极限
，粒子产生裂纹或分裂
，再经过屡次粉碎
，使物料进一步破碎
，后选取专用分级机对其微粉进行分选
，达到要求粒度的颗粒作为产品网络。没有达到粒径要求的颗粒再次返回粉碎区持续粉碎
，物料选取关路风力负压输送系统
，能自动将葡甘聚糖与飞粉分离。该法出产的微粉粒度为120目～250目（0.125mm～0.061mm）。该系统工艺单一
，操作方便
，能陆续出产
，产品细度可凭据要求在很宽的领域内进行调整
，加之成本低
，仅500元/t。产品葡甘聚糖含量略有提高
，粘度、凝胶性等维持优良
，色度和通明杜仔所提高
，溶化速度比通常魔芋精粉提高5兑陨
，是目前较新较实用的技术路线和其设备?
3、魔芋通常精粉湿法加工 葡甘聚糖粒子含有10%以上的杂质
，干法难以去除
，湿法能除去细胞表表和内部的可溶性杂质
；湿法使葡甘聚糖粒子在液体介质中膨胀
，撑破通常细胞的包裹
，使葡甘聚糖粒子与通常细胞的联系疏松
，易于分离而不需长功夫的粉碎研磨
，可削减葡甘聚糖的损失
，因而精粉收率比干法约高3个百分点左右
，湿法加工有两类
，即有机湿法和无机湿法
，发展的方向是有机湿法。
（1）有机湿法
①工艺流程 鲜魔芋球茎洗濯、去皮→（切分）→护色→粉碎→（脱溶剂除杂）→研磨→脱溶剂除杂→（洗涤）→干燥→（干研磨）→分筛→均质→检验→包装。
②重要设备 洗清去皮及切分设备
；粉碎研磨设备
；分离设备
；真空干燥设备
；蒸发器和冷凝器。
③湿法加工工艺
a、 鲜芋洗濯去皮
b、 切分与护色 若使用砂轮磨粉碎研磨
，须吓酌切块机将去皮后的鲜芋切成幼块
，若用剪断滚筒
型粉碎机不须切块
；ど糜行O2浓度为25mg/L～100mg/L的亚硫酸盐溶液
，通常在一次粉碎介质中参与使用。分歧亚硫酸盐的有效SO2含量见表10-1。
表10-1 亚硫酸系列化合物中有效SO2含量

名称          分子式   有效SO2（5%）

液态SO2        SO2      100

亚硫酸（6%）  H2SO3      6.0

亚硫酸钠   Na2SO3·7H2O   25.42

无水亚硫酸钠 Na2SO3      50.84

亚硫酸氢钠 NaHSO3       61.59

焦亚硫酸钠 Na2S2O5      57.65

低亚硫酸钠 Na2S2O4      73.56
c、粉碎研磨与分离
阴溶剂乙醇溶液浓度若过低
，葡甘聚糖溶化
，在加工过程中损失
，且降低制品的溶化性
；若浓度过高
，增长成本
，且对除去水溶性杂质有影响。乙醇溶液与物料平衡后的乙醇浓度不宜低于30%。乙醇溶液的用量通常为鲜芋沉的1倍～3倍。若用剪断滚筒式粉碎
，则将鲜芋与酒精溶液按适当比例参与筒体内
，粉碎至精粉粒子分散后
，再送入砂轮磨中进一步粉碎。若用砂轮磨粉碎
，则需将切分的魔芋与酒精溶液别离按比例同步参与
，磨间距离调至适当
，使精粉粒子齐全分隔
，并得到充分研磨。
分离多选取离心过滤分离方式
，即将上面浆状物装入有150目~300目滤网的离心理转鼓内
，使可溶性物质及幼颗粒杂质在离心力的作用下穿过滤网随溶剂分离出去
，魔芋精粉粒子留在滤网内。用30％以上的酒精溶液洗涤滤网内的魔芋精粉粒子
，再离心分离。
d、干燥 湿魔芋精粉的含湿量在70%～100%以上
，选取低温真空干燥法对去除乙醇气味和保障精粉质量的成效好
，若选取热风尚流干燥
，进风温杜爪在120℃以上
，由于魔芋粉颗粒较大
，含湿量高
，每次干燥过程功夫短（仅几秒）
，所以一次不能齐全干燥而需沉复几次
，在缓舒一段功夫后复烘一次
，利于去除残存乙醇。
以下贱程与干法类似。
④提高湿法产品质量和降低成本的措施。
a、 全加工过程中废乙醇均选取回收使用。
b、在初粉碎时
，可用水包办乙醇
，以节俭成本
，但要求粉碎与分离在短功夫（1min）内实现
，即在葡甘聚糖粒子还未充分溶胀前实现
，分离后的粗精粉必须立即送入阻溶剂中
，以阻止葡甘聚糖持续溶胀。不然
，精粉将结块
，使后续工序难题
，并可能造成葡甘聚糖溶化损失。因而
，必要使用专用粉碎机和陆续式脱水机等设备。
c、魔芋精粉湿法加工忌葡甘聚糖粒子溶胀
，甚至形成溶胶
，使产品的溶化性严沉降落
，且葡甘聚糖损失
，因而不要为节俭成本而过度降低乙醇的浓度和用量。
d、使用后的乙醇溶液悬浮有大量的淀粉、纤维素、少量的葡甘聚糖和其它可溶性杂质
，较粘稠
，天然沉降极慢
，若加扰自祓泡
，给乙醇回收带来肯定难题。因而
，在回收前需选取沉淀剂处置或加热处置
，再进行离心分离。分离液送入回收装置回收乙醇
，以降低出产成本。
（2）无机湿法 其工艺与有机湿法根基一样
，在切分护色后
，按鲜芋沉量比1︰1～2参与含0～0.3mol/L氢氧化钠的0.02～0.1mol/L四硼酸钠溶液中
，在砂轮磨或其它粉碎研磨机中粉碎、研磨
，而后用过滤式离心理脱去溶液及部门幼粒杂质。滤饼含有肯定量的硼和其它杂质
，可选取研磨洗涤法
，即按滤渣沉量参与5倍以上的水
，研磨后离心脱水
，沉复1次～2次
，至水洗液PH7.2～8.5
，葡甘聚糖仍呈疏松状态为止
，并离心脱水。此时
，滤饼中仍含有少量的四硼酸钠和氢氧化钠
，会影响葡甘聚糖的溶化度和粘度
，应测定其残留碱量
，推算用酸量
，以0.1mol/L～0.3mol/L盐酸溶液均匀参与以中和其碱
，而后干燥至划定含水量。
4、纯化魔芋精粉加工 通常魔芋精粉仍含杂质
，而有浓密鱼腥味
，若能提纯
，可提高葡甘聚糖含量从70%左右到85%至90%
，甚至更高
，粘度可提高50%。鱼腥气味是由三甲胺、樟脑等多种分歧化学物质所组成
，其中三甲胺易溶于水
，樟脑等溶于乙醇
；杂质中的可溶性糖、无机盐类及部门含氮化合物溶于水或低浓度乙醇
，淀粉、纤维素在水或低浓度乙醇中易吸胀
，就易与精粉粒子分离。因而
，孙约等进行?quot;水洗--醇浸"尝试成功后
，在90年代初起头用于纯化魔芋精粉加工。其纯化步骤有以下几种：
（1）逆流洗涤法 以30%或浓度更高的乙醇或异丙醇溶液为冼涤剂
，选取逆流洗涤装置
，精粉物料通过螺旋推动器前进
，而洗涤剂逆向流动
，使出口端的物料始终接触干净的溶剂
，洗涤成效好
，省溶剂。洗涤后的物料转入200目～300目滤袋的离心理内离心分离
，后真空干燥或气流干燥。
（2）搅拌洗涤法 魔芋精粉放入搅拌罐内
，参与物料沉量2～4倍的30%或浓度更高的乙醇或异丙醇亲水性有机溶剂
，搅拌洗涤5min～15min
，转入200目～300目滤袋的离心理内
，脱去溶剂
，再用1～2倍乙醇或异丙醇溶剂冲刷一次
，离心脱去溶剂
，再用同样溶剂冲刷一次
，离心脱去溶剂
，后干燥。
（3）研磨洗涤法 将精粉的悬浮液倒入磨浆机或其它研磨设备进行研磨洗涤
；箍傻鹘谀ヅ碳渚嗍咕馀坠。
5、纯化魔芋微粉加工 此种加工现实是以上四种加工步骤的综合利用。
（1）工艺流程 魔芋精粉→浸泡→离心分离→洗涤→旋液分离→渺小研磨→离心分离→干燥→筛分→分级包装。废乙醇液回收。
（2）设备 纯化魔芋微粉加工设备与魔芋精粉湿法类似
，但研磨设备要求比通常精粉湿法高
，并需增长搅拌器（浸提罐）
，通常选胶体磨成砂轮微磨机。胶体磨的重要工作道理是在机内产生拥有壮大剪切力的高速流促使聚合体的颗粒分散为单体颗
；蚪岫日沉目帕＜刑宸稚⒂谝合嘀幸越禾宸稚⑽６瓤隙ǖ囊旱
，将固体颗粒分散均化。胶体磨的使用调查批注
，该机整个使用用度太高
，均匀每吨微粉的机械磨损费为400元～500元
，并且要进行多台磨能力实现。砂轮磨的价值低
，配件亏损成本低
，仅约10元～20元/t
，但粉碎机能不如胶体磨。
（3）操作重点 精粉物料投入浸提罐内
，参与不低于30%的乙醇溶液进行浸提后
，输至暂存罐
，由粗磨机初步研磨后进入旋液分离器组
，分离出淀粉、色素、无机盐等杂质
，再送入暂存罐
，经四级研磨机逐级研磨后进入暂存罐
，也可凭据粒度要求沉复研磨
，再进入暂存罐
，而后离心脱水
，后输送至真空干燥机中进行低温干燥
，得到120目～200目、含水量在10%以下的微粉。微粉颗粒比干法所产更规定
，内部破损也较干法轻
，即湿法微粉优于干法微粉。
纯化魔芋微粉也可用鲜芋为原料
，其工艺与湿法相近
，但須加强研磨环节。
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9、振动筛造作商：贝斯特官网　征询：15893808811