两段式煤气产生炉分上、下两段煤气
，煤块过细将增大炉膛的阻力
，上段煤气无法排出
，所以需将原煤进行筛分处置
，筛分的过程重要是将原煤通过震荡筛筛除25mm以下的煤粉
，经处置后的煤通过输送带送入煤气产生炉煤仓。在煤的筛分过程中会产生粉尘
，建设方选取大风量引风机网络粉尘
，废气通过旋风、水膜二级除尘后排放。

    两段式煤气产生炉为陆续造气
，来自鼓风机室的空气与炉体自身产生的水蒸汽混合作为气化剂
，通过煤气产生炉底部进入炉内
，筛选后的25~50mm烟煤从顶层的煤仓
，经滚筒式加煤机均匀地参与煤气炉内
，经点火后
，上段煤气经电捕焦油器至间冷器
，下段煤气经旋风除尘器、风冷器至间冷器和上段煤气混合
，一路进入电捕焦油器（除轻油）
，而后进入脱硫塔
，由加压机抽出
，将煤气送往点火炉。

与传统的单段煤气产生炉比力
，两段式煤气产生炉有以下利益：

（1）煤种的适应领域广。传统的单段煤气产生炉用煤只能是无烟煤
，两段式煤气产生炉能够使用通常汽化的块煤、不粘性烟煤、弱粘性烟煤。出格是汽化烟煤产生的低温焦油
，流动性好
，有可观的回收收入。

（2）陆续造气工艺。传统的单段煤气产生炉存在蒸气上吹、蒸汽下吹等工序
，间歇性造气
，排放大量大气传染物（如H₂S等）
，两段式煤气产生炉采取陆续造气工艺
，预防了上述缺点。

（3）除焦技术先进。两段式煤气产生炉采取静电捕焦的步骤
，不只预防了焦油对水的传染
，并且回收的焦油还有比力高的经济价值。预防了传统的单段煤气产生炉脱焦的过程同时产生大量含焦油废水的缺点。

（4）湿式自动出渣
，预防了粉尘传染。

（5）产气量大（大产气量7300 Nm³/h
，均匀产气量6500 Nm³/h）
，热值高（能够达到6400kJ/Nm³）
，能够满足项主张出产必要。

（6）汽化段水套选取常压容器
，运行安全不变。

（7）余热能够回收至汽包
，产生蒸气供探火之用。